Hogyan lehet növelni az óriási támasztó külső csövek stabilitását?

I. Strukturális optimalizálás

 

Az óriási tartó külső csövek szerkezeti stabilitását racionális elrendezéssel kell elérni. Először egy "átlós merevítő + keret" összetett rendszert alkalmaznak; az épület sarkaiban kereszttartók-beépítésével térbeli rácsos szerkezet alakul ki, ezáltal több mint 30%-kal nő az oldalirányú merevség.

II. Anyag kiválasztása

 

Az acél alkatrészek teljesítménye közvetlenül befolyásolja a stabilitást. Az óriás támogató tagok számára a nagyszilárdságú acélt-különösen a Q420-as vagy magasabb minőségű- kell választani. A hagyományos Q345-ös acélnál 25%-kal nagyobb folyáshatárnak köszönhetően ez a választás csökkenti az alkatrészek keresztmetszetét, és csökkenti az önsúllyal kapcsolatos kockázatokat. A csatlakozási csomópontoknál ultra-nagyszilárdságú-Q690-es acélt használnak a bordák merevítésére; A végeselem-elemzést (FEA) alkalmazzák a bordavastagság és térköz optimalizálására, ezáltal megelőzve a feszültségkoncentráció okozta helyi kihajlást.

 

III. Építésellenőrzés

 

Szerkezeti hibák benneacél szerkezeteka potenciális stabilitási veszélyek elsődleges forrásai. Az emelési szakaszban az alkatrészek függőleges helyzetét szigorúan ellenőrizni kell mérőállomások segítségével a valós idejű -figyelés érdekében, az eltérések H/1000 tűréshatáron belül tartásával (ahol H a magasság), és nem haladják meg a 15 mm-t. A hegesztési folyamat során -kifejezetten a különböző Q420 és Q690 acélokhoz{8}} alacsony hőmérsékletű előmelegítési technikát alkalmaznak; az előmelegítési hőmérsékletet 120 fok vagy annál nagyobb értéken tartják, és az interpass hőmérsékletet 200 és 250 fok között tartják annak biztosítása érdekében, hogy a varrat minősége megfeleljen az I. fokozatú szabványoknak. Ezenkívül ideiglenes támasztórendszert alkalmaznak a beépített alkatrészek másodlagos szintezésére, ezáltal kiküszöbölve a termikus feldolgozás okozta deformáció hatásait.

 

 

IV. Üzemeltetés és karbantartás felügyelete

 

A befejezést követően az acélszerkezet szerkezeti állapotának felügyeleti rendszerét kell létrehozni. A Fiber Bragg Grating (FBG) érzékelők stratégiailag az óriási támogatási rendszer kritikus helyein helyezkednek el, hogy valós idejű feszültség- és feszültségadatokat gyűjtsenek{1}}. Egy automatizált korai figyelmeztető rendszer aktiválódik, ha a megfigyelt értékek meghaladják a tervezési értékek 80%-át, ekkor kerül sor a kockázatértékelésre az épületinformációs modellezési (BIM) modellel együtt.